紙漿模塑作為一種立體造紙技術(shù)，以很多植物纖維作為原材料，如甘蔗渣，竹漿等，依據(jù)不同的色彩需求，一般會挑選不同的漿料。紙漿模塑制品色彩可大致分為白色與竹本色，這兩種色彩為原材料本身自帶，無需經(jīng)過染色處理，其制品外形天然，質(zhì)地100%全降解，出產(chǎn)及使用過程中不會對環(huán)境造成任何污染。

　　紙塑出產(chǎn)流程：模具制作材料一般為鋼或者鋁，紙漿模塑產(chǎn)品的核心在于模具，其中含成型模，搬運模，熱定型模等，一般濕壓制品的模具精密度要遠(yuǎn)高于干壓制品，成本相對來說也會高一些，樣品模具的制作時刻大概在7天，大貨模具在20天。

　　制漿將原材料（甘蔗渣，竹渣等）倒入漿池或漿桶中，與清水混合，經(jīng)過控制一定的PH值與濃度用打漿機(jī)制成漿料，一般染色也在這個環(huán)節(jié)中完結(jié)。成型制好的漿料經(jīng)過吸漿系統(tǒng)搬運到成型模具上形成濕模胚，此刻的模胚沒有硬度，含有很多水分，但產(chǎn)品的根本雛形現(xiàn)已形成。

　　熱定型在成型模上形成的濕模胚，在熱定型環(huán)節(jié)經(jīng)過電加熱蒸騰掉98%的水分，使產(chǎn)品具有較好的耐性與強(qiáng)度，水分蒸騰的時刻即為脫模時刻，依據(jù)產(chǎn)品精度與光滑度的要求，脫模時刻一般在120s-180s不等。